Tillämpning av PE -rörkonstruktionsteknik

Tillämpning av PE -rörkonstruktionsteknik

PE (polyeten) rör används allmänt vid jordbruksbevattning, kommunal vattenförsörjning och dränering, etc. på grund av deras korrosionsmotstånd, god flexibilitet och bekväm konstruktion. Följande är de detaljerade stegen, tekniska punkter och försiktighetsåtgärder för PE -rörkonstruktion, som täcker nyckellänkar som utgrävning, het smältanslutning och läggning.

Webbplatsundersökning och ruttplanering • Detektering av rörledningar: Vid konstruktion i stadsområden använder du rörledningsdetektorer (såsom GPR -geologisk radar) för att hitta befintliga underjordiska rörledningar (kablar, gasledningar, dräneringsrör etc.) för att undvika skador under konstruktionen. • Geologisk analys: Justera utgrävningsmetoden enligt jordtypen (såsom sand, lera, sten). En kross eller riktningsborr krävs för bergskiktet, och sluttningarna av mjuk jord måste förstärkas. • Begravningsdjupdesign: • Jordbruksbevattning: Det allmänna begravningsdjupet är {{0}}. 6-1. 2 meter (större än eller lika med 1,5 meter krävs för frostskydd i kalla nordliga regioner). • Kommunteknik: Bestäm begravningsdjupet enligt vägkvaliteten (större än eller lika med 0. 9 meter under körbanan, större än eller lika med 0,6 meter under trottoaren).

Grävning och behandling • Storlekskrav: Grävbredden ska vara rörledningen yttre diameter + 0. 3-0. 5 meter (såsom dikningsbredden för en φ110 mm rörledning större än eller lika med 160 mm), och djupfelet bör vara mindre än eller lika med ± 5cm. • Bottenbehandling: Lägg en 10-15 cm tjock fin sand eller grus kuddelager för att säkerställa att rörledningsfundamentet är platt; Om ett bergskikt stöter på måste ett mjukt jordlager läggas till för buffring. • Miljöskydd: Utgrävad jord klassificeras och staplas och överjorden är separerad från föroreningar. Vid återfyllning bör överjorden återställas först.

PE Pipe Hot Melt Connection Technology

PE -rörets heta smältanslutning är uppdelad i varm smältstoppsvetsning och varma smältuttag, som är lämpliga för olika rördiametrar och scenarier. Följande är den detaljerade driftsprocessen för varm smältstoppsvetsning: 1. Hot smältesvetsning Steg 1. Material- och verktygsberedning • Varmmältmaskin: Välj en varm smältmaskin som matchar rördiametern (såsom ett φ110 mm rör kräver en 110 mm varm smältmaskin) och kontrollera om värmelättets temperatur är stabil vid 210 ± 10 grader. • Hjälpverktyg: Rörskärare, skrapa, rengöringsduk, rätning av klämma, etc.

Rörskärning och slutytan Behandling • Skärning: Använd en roterande rörskärare eller elektrisk skärare för att klippa röret vertikalt, vilket säkerställer att ändytan är platt (fel mindre än eller lika med {{0}}. 5mm), utan burrs och sprickor. • Rengöring: Torka av ändytan med alkohol eller aceton för att ta bort olja och damm. • Rätning: Justera de två rörsektionerna och använd en rätning av fixturen för att eliminera gapet (gap mindre än eller lika med 0,3 mm

3. Drift av varmmältning av rumpa • Uppvärmning: Sätt in uppvärmningsplattan i rörändytan och uppvärmningstiden beräknas enligt formeln:

är rördiametern, enheten

(t.ex. uppvärmningstiden för en φ11 0 mm rör är ≈ 13,85 sekunder). • Smältning: När uppvärmningen har slutförts, dra snabbt ut värmeplattan, montera röränden och bibehålla det axiella trycket i det smälta tillståndet (0. 15-0. 2MPA). • Kylning: Cool till omgivningstemperatur (vanligtvis 10-15 minuter), och det är strikt förbjudet att flytta röret under kylning.

4. Kvalitetsinspektion • Utseende inspektion: Svetsen ska vara enhetlig och full, utan bubblor eller sprickor, och felinställningen bör vara mindre än eller lika med 10% av rörväggens tjocklek. • Dragtest (valfritt): Destruktivt test av nyckeldelar för att säkerställa att svetsstyrkan är större än eller lika med 90% av modermaterialet.

2. Svetsningssteg för varm smältuttag är lämpliga för små diameter (mindre än eller lika med φ63mm) anslutningar, och operationen är enklare: 1. Beredning: värm ut socketänden till 220 ± 10 grader och applicera speciellt smörjmedel på spigotänden för att minska friktionen. 2. Insättning: Efter uppvärmningen, sätt snabbt in tappen i uttaget till den markerade linjen, håll i 5-10 sekunder och sval sedan att forma.

Rörledningslagning och fixering

Rörledningslagning • Läggning i sektioner: Placera de heta smältanslutna rörsektionerna i sekvensen i spåret för att undvika repor orsakade av dragning. • Flexibel läggning: Använd flexibiliteten hos PE -rör för att böjas naturligt för att kringgå hinder (böjningsradie större än eller lika med 5 gånger rördiametern). • Supportåtgärder: Ställ in betongbryggor eller U-formade klipp för att fixa vid stresskoncentrationspunkter som armbågar och tees.

2. Återfyllning och komprimering • Skiktad återfyllning: Första återfyllning med fin sand eller graderad grus till 30 cm från rörets topp, och kompakt sedan i skikt (ett skikt var 30 cm) för att undvika direkt trampning. • Varningstecken: Bury varningstejp eller elektronisk markeringstejp ovanför röret för att markera rörets plats och syfte.